Hva er de viktigste kvalitetskontrollkoblingene i produksjonsprosessen med vattert kast?

1. Designstadium
Funksjon og designverifisering:
I designstadiet er det først nødvendig å avklare de funksjonelle kravene til Vattert kast , som varme, pusteevne, komfort og estetikk.
Designteamet må lage kreative design basert på disse kravene og produsere designtegninger.
Etter at designtegningene er fullført, må de verifiseres og endres mange ganger for å sikre designens rasjonalitet og praktiske forhold.
Verifiseringsprosessen inkluderer simulering av bruksscenarier, testing av varme og pusteevne og evaluering av holdbarhet.
Materiell valg:
Velg passende fyllinger og stoffer i henhold til designkrav.
Fyllene må ha god varme og pusteevne, og må være giftfri, ufarlig og miljøvennlig.
Stoffene må være myke, komfortable, slitasjebestandige og enkle å rengjøre.
De valgte materialene må gjennomgå strenge kvalitetsinspeksjoner for å sikre at de oppfyller produksjonskrav.
2. Råstoffinnkjøp og inspeksjon
Leverandør screening og evaluering:
Strengt skjerm og evaluere Vatterte kastleverandører For å sikre at de har godt omdømme og produktkvalitet.
Evalueringsinnholdet inkluderer leverandørens kvalifikasjoner, produksjonskapasitet, kvalitetsstyringssystem, etc.
Råstoffinspeksjon:
Kvalitetsinspeksjon av kjøpte råvarer, inkludert stoffstyrke, fyllingstetthet og varmeoppbevaring.
Inspeksjonsprosessen må følge strenge kvalitetsstandarder for å sikre at råvarene oppfyller produksjonskravene.
Inspeksjonsresultatene må registreres for påfølgende sporing og henvendelse.
3. Produksjonsprosesskontroll
Kutting og sying:
I følge designtegningene blir det utført presis skjæring og sying.
Når du skjærer, må størrelsen være nøyaktig og stoffet må være fritt for skade og feil.
Syprosessen må følge strenge prosessstandarder for å sikre at maskene er ensartede, glatte og fri for feil som hoppet av masker og ødelagte tråder.
Quilting prosess:
Quilting er en av nøkkelprosessene til Vattert kast , og quiltlinjene må være ensartede og vakre.
Fyllingen må fordeles jevnt før quilting for å sikre at teppet har god varmeoppbevaring etter quilting.
Under quiltingsprosessen må utstyrsstatusen kontrolleres regelmessig for å sikre kvaliteten og effektiviteten av quilting.
Rengjøring og etterbehandling:
Under produksjonsprosessen må arbeidsmiljøet holdes rent for å forhindre at urenheter forurenser produktet.
Rengjør og organiser de ferdige produktene for å sikre at de er pene og feilfrie.
Rengjørings- og organiseringsprosessen må følge strenge hygiene -standarder for å sikre produktkvalitet.
4. Utstyr vedlikehold og kalibrering
Vedlikehold av produksjonsutstyr:
Oppretthold produksjonsutstyr regelmessig for å sikre normal drift og nøyaktighet av utstyret.
Vedlikeholdsprosessen inkluderer rengjøring, smøring, stramming og andre trinn.
Utstyr vedlikeholdsregister må registreres for påfølgende sporing og henvendelse.
Utstyrskalibrering:
Under produksjonsprosessen kalibreres nøkkelutstyr regelmessig for å sikre nøyaktigheten av produksjonsparametere.
Kalibreringsprosessen må følge strenge standarder og prosedyrer.
Kalibreringsresultatene må registreres for påfølgende analyse og forbedring.
5. Kvalitetsinspeksjon og inspeksjon av prøvetaking
Ferdig produktinspeksjon:
Gjennomfør en omfattende kvalitetsinspeksjon av det ferdige produktet, inkludert utseende, størrelse, varme, pusteevne og andre aspekter.
Inspeksjonsprosessen må følge strenge kvalitetsstandarder for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kundens krav.
Inspeksjonsresultatene må registreres for påfølgende sporing og henvendelse.
Prøvetakingsinspeksjon:
Prøvetaking av inspeksjon av ferdige produkter i henhold til prøvetakingsstandarder for å sikre det samlede kvalitetsnivået.
Prøvetakings- og testprosessen må følge statistiske prinsipper for å sikre representativiteten og påliteligheten av prøvetakingsresultatene.
Prøvetakings- og testresultatene må føres tilbake til produksjonsavdelingen og kvalitetsavdelingen på en riktig måte for rettidig justering og forbedring.
6. Dataanalyse og tilbakemelding
Kvalitetsdatainnsamling:
Samle kvalitetsdata i produksjonsprosessen, inkludert data om råstoffinspeksjon, ferdige produktinspeksjonsdata, etc.
Datainnsamlingsprosessen må følge strenge datastandarder og formater.
De innsamlede dataene må være betimelige, nøyaktige og fullstendige.
Dataanalyse:
Bruk verktøy som statistisk prosesskontroll (SPC) for å analysere data og omgående identifisere potensielle kvalitetsproblemer.
Analyseprosessen må følge statistiske prinsipper og data mining -teknologi.
Analyseresultatene må presenteres i form av diagrammer, rapporter osv. For påfølgende beslutningstaking og forbedring.
Tilbakemelding og forbedring:
I henhold til analyseresultatene, juster og forbedrer produksjonsprosessen for å forbedre produktkvaliteten.
Forbedringsprosessen må følge PDCA (plan-do-check-act) syklusprinsipp.
Forbedringsresultatene må føres tilbake til relevante avdelinger og kunder på en riktig måte for å verifisere og forbedre effekten.
7. Forsyningskjedestyring
Leverandørstyring:
Evaluer og administrer vatterte kastleverandører kontinuerlig for å sikre at kvaliteten på råvarer de gir er stabil og pålitelig.
Evalueringsinnholdet inkluderer leverandørens kvalifikasjoner, produksjonskapasitet, kvalitetsstyringssystem, etc.
Fjern og erstatt ukvalifiserte leverandører.
Logistikkkontroll:
Forsikre deg om at råvarer og ferdige produkter ikke blir skadet under transport og ankommer produksjonsstedet i tide.
Overvåke og administrere transportprosessen for å sikre logistikkffektivitet og sikkerhet.
Straks håndtere og løse problemer som oppstår under logistikkprosessen.3